IperionX изготовит титановую пластину для испытаний Lockheed Martin

Компоненты титановых пластин для Lockheed Martin будут производиться с использованием методов порошковой металлургии и титанового углового порошка IperionX. Изображение предоставлено IperionX.

IperionX Limited заключила с Lockheed Martin заказ на поставку компонентов из титановых пластин, произведенных с использованием титана, произведенного IperionX в США.

Передовые технологии производства титана IperionX могут обеспечить более устойчивую внутреннюю цепочку поставок титанового сырья в США, сообщает компания.

«Снижение стоимости титановых компонентов будет означать более широкое использование этого материала для повышения производительности нашей продукции», — говорит Брайан Розенбергер, старший научный сотрудник Lockheed Martin по процессам и материалам аддитивного производства. «Благодаря этому заказу Lockheed Martin проведет первоначальную оценку качества материала и механических характеристик титанового пластинчатого материала IperionX».

Компоненты титановых пластин для Lockheed Martin будут производиться с использованием методов порошковой металлургии и титанового углового порошка IperionX. IperionX заявляет, что для обеспечения производительности и долговечности он также будет использовать свои запатентованные технологии водородного спекания и фазового преобразования (HSPT) — метод улучшения микроструктуры титановых деталей для обеспечения прочностных и усталостных свойств, сравнимых с деформируемыми титановыми сплавами.

Титан известен своим высоким соотношением прочности и веса, устойчивостью к высоким температурам и коррозии. Титан является материалом для многих систем обороны США, включая военные истребители и двигатели, компоненты боеприпасов и вооружения, военно-морские платформы и военную наземную технику. Lockheed Martin широко использует титановые сплавы для изготовления критически важных конструкций и ключевых компонентов своей продукции для использования в воздухе, на суше, на море и в космосе.

По данным компаний, в Соединенных Штатах ограничены внутренние мощности по производству первичного металлического титана (титановой губки), в результате чего США импортируют более 95% губчатого титана, необходимого для оборонного сектора США. IperionX планирует перенести производство металлического титана в США, снизить зависимость от импорта титана из зарубежных стран и укрепить внутреннюю цепочку поставок титана для критически важных оборонных систем, сообщает компания.

Титан массово производится таким же способом с 1940-х годов, когда был разработан существующий «процесс Кролла». Процесс Кролла является энергоемким. Напротив, по данным компании, технологии производства титана IperionX используют меньше энергии для производства высокопрочного титана с меньшими затратами и нулевыми выбросами категорий 1 и 2.

«Это сотрудничество с Lockheed Martin является еще одной важной вехой на пути к быстрой коммерциализации революционных технологий IperionX по производству низкоуглеродистого титана», — говорит Анастасиос (Тасо) Арима, генеральный директор IperionX. «Эти запатентованные технологии позволяют использовать титановые минералы или титановый лом в качестве сырья для производства высококачественной титановой продукции со значительно меньшими затратами и выбросами углекислого газа, чем существующие производственные процессы».

Источники: Пресс-материалы, полученные от компании, и дополнительная информация, полученная с сайта компании.

Редакторы DE публикуют новости и анонсы новых продуктов в Digital Engineering. Пресс-релизы можно отправлять им по [электронной почте защищено].